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好运来资金千亿担保:我镇10家企业跨界生产口罩 日产超 160万只

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成卷的无纺布,被自动切割成口罩外形,自动叠压后整齐划一地焊接上耳带,再经过专业消毒灭菌等程序,一只只医用口罩就此包装成品,等待通过物流、销售等环节进入市场,这是力得机械科技(东莞)有限公司(以下简称力得机械)口罩生产车间的一幕。48日,笔者从镇工信部门获悉,目前,寮步共有10家企业生产包括一次性医用口罩、KN95口罩等在内的各类型口罩,日产总量超160万只。力得机械就是我镇跨界生产口罩的其中一家企业。

每秒产24只医用口罩   24小时40万只

疫情当前,我镇多家企业新增了口罩、消毒液等防疫物资的生产业务。其中,口罩是隔绝病毒传播的有效利器,也是最重要的防疫物资之一。因此,生产医用口罩成为了它们的优先选择。

48日上午10点,笔者在力得机械口罩生产车间看到,三条全自动和两条半自动口罩生产线正在快速运转中。公司总经理胡恩荣告诉笔者,公司目前5条生产线一天大概能够产出40万只医用口罩。这意味着在力得机械车间内,每秒钟就能产出24只医用口罩成品,堪比子弹出膛的速度。

但是,让人想不到的是,拥有如此高产能的力得机械,其前身并不是口罩生产企业,而是一家电子设备生产企业,主营CCLPCB专业设备制造。“突如其来的疫情引发一罩难求,在这样的背景下,我们就选择自己生产口罩。目前,力得机械生产的医用口罩主要还是供给国内。”据胡恩荣介绍,企业目前生产的口罩主要用于满足国内口罩需求。

连续奋战7天  第一批口罩生产落地

从零基础到日产逼近40万只,力得机械跨界生产口罩也面临了严峻考验,原因在于口罩的生产对设备、生产环境和工作人员都有较高要求。

胡恩荣介绍,在准备跨界生产口罩过程中,生产线投产的准备工作成为口罩生产的最大考验。在短时间内,如何将这些电子设备生产线,通过创新改造成口罩生产线并使其符合生产标准,成为那段时间胡恩荣思考最多的问题。“从设备的设计、制造再到调试,对我们来说都是极大的考验。团队连续奋战了7天,218日,第一批口罩终于生产落地。”胡恩荣满脸自豪地说。

另一方面,国家对于诸如口罩等医疗设备的生产也有非常严格的要求。其中,医疗设备的生产环境必须保证无尘、无菌。不过作为电子设备企业,力得机械本身的生产就有很多环节是在无尘环境下完成的。因此,新增口罩生产线后,力得机械对无尘车间的改造有足够的技术支持。此外,好运来资金千亿担保:员工上岗前也必须经过严格的口罩生产环节培训和健康检查。据胡恩荣介绍,为了保证口罩生产任务能够保质保量的完成,公司组织相关员工进行了诸如口罩成型、压合、切边、耳带点焊等环节的专业培训并且要求他们提供健康证明。

虽然国内疫情防控形势已有明显好转,但是随着复工复产复学潮的到来,民众对于口罩的需求并未减少。胡恩荣说,接下来,力得机械还将维持口罩的生产投入,以实际行动来支援疫情防控工作。

(文图/周雪平 实习生 肖章凤)

 

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